玻璃鋼運(yùn)輸罐的固定系統(tǒng)使用優(yōu)勢(shì)及工藝特點(diǎn)

玻璃鋼運(yùn)輸罐的固定系統(tǒng)使用優(yōu)勢(shì)及工藝特點(diǎn)

一、玻璃鋼運(yùn)輸罐的固定系統(tǒng)使用優(yōu)勢(shì)

玻璃鋼運(yùn)輸罐在一定程度上被稱為化工運(yùn)輸罐、運(yùn)輸儲(chǔ)罐以及化工運(yùn)輸容器，在進(jìn)行使用的過(guò)程中主要是由玻璃鋼罐體以及固定的系統(tǒng)兩大部分組成，玻璃鋼運(yùn)輸罐的罐體在進(jìn)行制作時(shí)采用其高強(qiáng)度的玻璃鋼整體纏繞制作。固肽運(yùn)輸儲(chǔ)罐很好解決了運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)罐體高強(qiáng)度的要求，也解決了運(yùn)輸?shù)乃帷�堿對(duì)罐體高腐蝕要求，鞍座、連接支架等固定系統(tǒng)，則根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼襯玻璃鋼防腐或不銹鋼等材質(zhì)來(lái)制作。

玻璃鋼運(yùn)輸罐在進(jìn)行制作的過(guò)程中主要是由玻璃鋼纖維以及樹脂，主要是通過(guò)其微電腦控制機(jī)器纏繞制作而成，在進(jìn)行使用時(shí)主要是用在汽車方面的運(yùn)輸液態(tài)，氣體腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，比如石油、次氯酸鈉、酒水、酒精、石油、甲醛、污水等產(chǎn)品的運(yùn)輸。

玻璃鋼運(yùn)輸罐在一定程度上其旋塑整體采用一次成型無(wú)焊縫，在進(jìn)行使用時(shí)比其鋼襯橡膠、玻璃鋼、PP、PVC等材質(zhì)的產(chǎn)品使用性能好，整個(gè)產(chǎn)品的價(jià)格低廉且產(chǎn)品無(wú)毒無(wú)味，在進(jìn)行使用時(shí)適合清潔生產(chǎn)，更主要的是使用壽命也是普通玻璃鋼的二倍以上。

玻璃鋼運(yùn)輸罐是一種比較常用的儲(chǔ)罐，其玻璃鋼材質(zhì)在沒有其誕生之前，其人們所采用的運(yùn)輸罐一般都是采用其鐵制或者其他金屬制作，自從玻璃鋼的誕生，為各種強(qiáng)腐蝕，壓力強(qiáng)度大的液體或者氣體的運(yùn)輸提供了更為安全的運(yùn)輸體系。

玻璃鋼運(yùn)輸罐在進(jìn)行安裝的過(guò)程中是非常簡(jiǎn)單且省事省力，在進(jìn)行使用時(shí)耐腐蝕性能強(qiáng)，整個(gè)產(chǎn)品的非磁性、耐酸、耐堿、耐腐蝕性能強(qiáng)、絕緣、抗靜電等優(yōu)勢(shì)，在一定程度上完全解決了金屬鋼管易腐蝕以及無(wú)扭曲彈性的特點(diǎn)，耐水性能好，可在潮濕或水中長(zhǎng)期使用不變質(zhì)。

天津盛昊環(huán)保設(shè)備有限公司玻璃鋼運(yùn)輸罐成功案例圖：

二、玻璃鋼運(yùn)輸罐工藝特點(diǎn)

玻璃鋼運(yùn)輸罐因其耐候性、耐磨性差，硬度低限制了其應(yīng)用，而市場(chǎng)需要外觀好、性價(jià)比高的玻璃鋼制品。解決玻璃鋼運(yùn)輸罐缺陷的辦法有兩個(gè)：內(nèi)部改性和表面涂裝。文章來(lái)源www.jutaiguan.com

內(nèi)部改性：利用高性能的樹脂基體、增強(qiáng)纖維的添加劑，提高玻璃鋼的質(zhì)量。此方法成本高。

表面涂裝：在玻璃鋼制品的成型過(guò)程中或成型后，使用各種不同的，具有高性能或某種特定功能的材料對(duì)其表面進(jìn)行修飾、保護(hù)或賦予新的功能，提高制品的質(zhì)量與競(jìng)爭(zhēng)力。表面高質(zhì)化、多功能化，無(wú)須改變玻璃鋼的制品配方、工藝條件。

大部分玻璃鋼表面涂裝防護(hù)采用噴漆或噴涂膠衣等簡(jiǎn)單方法，但質(zhì)量較差，且需要經(jīng)常維護(hù)。而高性能玻璃鋼表面防護(hù)指的是具有高裝飾性、重防腐、超耐候、功能化、便于施工的涂裝技術(shù)。高性能的玻璃鋼表面防護(hù)有以下要求：

涂料環(huán)保性：水性涂料、粉末涂料、高固體分和無(wú)溶劑涂料

環(huán)保涂裝工藝：噴塑、模內(nèi)涂層IMC；

選擇涂料需要考慮的六種因素：涂裝目的，工作環(huán)境，施工條件，堅(jiān)持“節(jié)約”原則，配套性和環(huán)保要求。 

目前，有開發(fā)前景的玻璃鋼表面涂裝工藝有：

浸塑及噴涂工藝

浸塑適用于小型、外觀規(guī)整的工件；而噴涂適用于表面積較大、外形規(guī)整的工件。采用此方法對(duì)玻璃鋼制品進(jìn)行涂裝，其涂層表面質(zhì)量好且投資不高。該技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)在于：涂料配置時(shí)的加熱溫度和添加劑的份數(shù)控制，其涂裝質(zhì)量與涂料粘度、塑化溫度密切相關(guān)。浸塑及噴涂工藝的量化指標(biāo)以膜厚0.1~0.15mm為宜。該技術(shù)以采用無(wú)機(jī)水性涂料好，使用該涂料價(jià)格高，一次性投資較大，但保護(hù)作用和裝飾效果很好，涂裝后揮發(fā)物為水，無(wú)環(huán)境污染，涂層可自潔。 

噴塑工藝

靜電噴塑的涂裝效率高、涂層均勻、污染小，適用于規(guī)模化自動(dòng)涂料生產(chǎn)線。由于各種高性能、中低溫固化粉末涂料的開發(fā)，使該工藝在玻璃鋼方面的應(yīng)用前景看好。技術(shù)難點(diǎn)在于玻璃鋼導(dǎo)靜電問題。

熱熔噴塑工藝是結(jié)合了“塑料涂裝工藝”與“玻璃鋼制品的性能”兩者開發(fā)出來(lái)的，它類似于靜電噴塑工藝，但省略了靜電噴塑中對(duì)玻璃鋼制品的導(dǎo)靜電要求，而且粉末塑化溫度低。因?yàn)樯鲜鰞?yōu)勢(shì)，使該工藝適用于基材較大的玻璃鋼制品。其技術(shù)關(guān)鍵在于玻璃鋼表面的前處理工藝和基體溫度。

粉末浸塑工藝重要應(yīng)用于耐高溫厚壁玻璃鋼制品，特別是有特殊功能要求的制品的表面涂覆，以增加制品的功能。 

模內(nèi)涂層技術(shù) 

該技術(shù)省略了二次底涂工序及所需設(shè)備，避免了揮發(fā)性溶劑的污染，解決了常規(guī)成型制品和二次涂裝易出現(xiàn)針孔、鼓泡等缺陷。是當(dāng)前國(guó)際上水平較高的表面涂裝技術(shù)，主要應(yīng)用于SMC模壓制品。

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